Процесс производства деталей машиностроительного оборудования, особенно тех, которые производятся методом литья по выплавляемым моделям, включает в себя несколько этапов, обеспечивающих точность, долговечность и высокое качество конечной продукции. Ниже представлен обзор типичного производственного процесса:

Проектирование и проектирование:

Процесс начинается с создания подробных технических чертежей и спецификаций на часть строительной техники.

Программное обеспечение компьютерного проектирования (САПР) часто используется для создания 3D-модели, позволяющей осуществлять точную визуализацию и анализ.

Производство шаблонов:

Создается выкройка или копия конечной детали. Его можно сделать из различных материалов: дерева, пластика или металла.

Форма шаблона соответствует желаемой геометрии детали с учетом усадки и других факторов в процессе литья.

Изготовление пресс-форм:

Рисунок используется для создания формы, обычно изготовленной из огнеупорного материала, такого как кремнезем или керамика.

Форма формируется путем упаковки материала вокруг рисунка и его затвердевания. Затем форму отверждают или обжигают для достижения желаемой твердости.

Сборка восковой модели:

Расплавленный воск впрыскивается в форму для создания воскового рисунка, повторяющего деталь. Этот процесс можно повторить для сложных деталей со сложными деталями.

Восковые модели собираются в литниковую систему, образуя группу, известную как восковое дерево.

Инвестиционное (Shell) Здание:

Восковое дерево покрывается керамической суспензией, образующей керамическую оболочку вокруг восковых узоров.

Эта оболочка высушивается и затвердевает посредством серии покрытий и циклов сушки, создавая прочную и термостойкую форму.

Де-воскоминг (удаление воска):

Керамическую форму-оболочку нагревают для удаления воска, оставляя после себя полость в форме желаемой детали.

Кастинг:

Подготовленную форму предварительно нагревают до желаемой температуры и в полость заливают расплавленный металл (обычно сплав стали).

Металл затвердевает внутри керамической формы, принимая форму детали строительной техники.

Охлаждение и затвердевание:

Отлитой детали дают остыть и затвердеть внутри формы.

Удаление оболочки и обработка:

После затвердевания металла керамическую оболочку разбивают или удаляют, обнажая отлитую деталь.

Отливка подвергается различным процессам отделки, таким как механическая обработка, шлифование и термообработка, для достижения желаемых характеристик и качества поверхности.

Проверка качества:

Готовая деталь строительной техники проходит строгий контроль качества, чтобы гарантировать ее соответствие проектным спецификациям и отраслевым стандартам.