Давайте вместе раздвинем границы возможного. Спросите своих экспертов по литью под давлением.
Помимо изготовления заготовок для литья, мы также можем предоставлять дополнительные услуги, перечисленные ниже, для улучшения наших услуг по литью по выплавляемым моделям и доставки готовой продукции нашим клиентам:
Наши инженеры обладают обширными знаниями о процессе литья по выплавляемым моделям и знают, что работает лучше всего. Несколько незначительных изменений в конструкции детали могут иногда привести к значительной экономии времени и средств на производстве. Кроме того, эти модификации значительно улучшат функциональность ваших продуктов. В результате мы предоставляем техническую и проектную поддержку, чтобы сделать производство ваших литых деталей более простым и менее затратным.
Our group will collaborate closely with your product engineers to optimise part designs to save costs and increase production efficiency. Even though we might not be thoroughly familiar with the steps required in applying your product, we can simplify the casting process by locating and removing any potential trouble spots in your designs. Optimised designs can drastically cut down on material waste and the need for machining or other secondary operations, saving the entire cost of production.
Несмотря на то, что наш литейный завод производит непревзойденные отливки высочайшего калибра, есть некоторые уникальные изделия, для которых нам все равно приходится выполнять операции механической обработки поэтапно, такие как сверление, торцевание, расточка и т. д. из-за жестких допусков. Грубая и точная обработка — это две категории, на которые можно разделить механическую обработку. Для черновой обработки используются инструменты общего назначения, такие как расточные и сверлильные станки, токарные станки с ЧПУ и т. д. Однако когда требуется более строгий допуск, требуется прецизионная механическая обработка. Поскольку точные размеры и допуски выполняются с помощью ЧПУ, точная обработка стоит значительно дороже, чем черновая обработка.
Перед упаковкой отливки обычно погружают в антикоррозийную воду или масло, чтобы предотвратить коррозию. Поэтому наиболее популярным методом литья по выплавляемым моделям является нанесение масляно-водной антикоррозийной краски. Однако при отливках по выплавляемым моделям также используются дополнительные методы обработки поверхности, такие как электрополировка, гальванизация, порошковое покрытие, цветная окраска и т. д. Каждый вид обработки поверхности имеет уникальную функцию или набор свойств.
Various post-treatments are available from us, and they can be completed on-site or by one of our certified subcontractors. Our wide selection of investment casting finishes is helping an increasing number of our clients.
Для улучшения рабочих характеристик применяют термическую обработку, изменяющую химические и физические свойства. После литья по выплавляемым моделям стандартные методы термообработки включают нормализацию, отпуск, закалку, цементацию и т. д.
Мы можем создавать более важные и долговечные товары и предоставлять нашим клиентам услуги термообработки на собственном производстве. Термическая обработка необходима для компонентов, отлитых по выплавляемым моделям, особенно когда изделия должны выдерживать чрезвычайно суровые или кислотные условия. Срок службы ваших изделий будет увеличиваться вместе с их прочностью. Многие компоненты, отлитые по выплавляемым моделям, проходят нашу процедуру термообработки в соответствии с вашими уникальными требованиями.
В связи с длительными сроками доставки, особенно при морской транспортировке, мы должны защитить отправленные отливки от повреждений. Продукты обычно упаковываются в полиэтиленовые пакеты, а затем помещаются в обычные деревянные ящики.
Услуги по сохранению: Пассивация — это метод обработки поверхности, который уменьшает окисление поверхности литых компонентов из нержавеющей стали. Мы повышаем устойчивость металлических деталей к коррозии, очищая и обрабатывая их кислотным раствором.
Аналитика затвердевания: мы используем новейшие методы анализа затвердевания и потока при создании литниковых и направляющих систем для нашего процесса. Используя эту услугу, мы можем подтвердить свойства текучести и затвердевания перед запуском продукта, что увеличивает вероятность того, что мы изготовим высококачественные компоненты с первого раза. Это существенно экономит время и снижает стоимость дорогостоящего лома.
Наиболее надежным методом проверки компонентов, отлитых по выплавляемым моделям, является неразрушающий контроль или неразрушающий контроль. То, как проводятся эти испытания, не влияет на потенциальную полезность продукта в будущем. Наши специалисты по литью по выплавляемым моделям могут тщательно проанализировать ваши готовые отлитые детали, не вызывая каких-либо повреждений или изменений, благодаря неразрушающему контролю, который позволяет решать проблемы и напрямую оценивать продукцию.
HOME
GET A QUOTE 
QUOTE BASKET 
